Основные трудности при производстве форм для автомобильных брызговиков

Сложные формы поверхности брызговиков часто представляют собой неправильные дуги или обтекаемые поверхности с большими различиями в высоте поверхности и различной степенью кривизны. Поверхность разъема формы трудно сделать ровной, а точность подгонки формы должна быть высокой, что легко приводит к таким проблемам, как несоосность формы и неплотное уплотнение краев и углов.
Сложно контролировать размер и точность сборки, необходимо точно согласовывать колесные арки автомобиля и положения установки шасси. Требования к допускам для положений отверстий для изделий, положений пряжек и пазов для позиционирования установки строгие. Даже небольшие отклонения в обработке пресс-форм могут привести к большим зазорам, невозможности установки и ослаблению шума во время загрузки.
Проектирование уклона для извлечения из формы и тяги затруднено. Изделие занимает большую площадь и имеет множество локальных перевернутых структур. Трудно контролировать угол тяги. Если угол слишком мал, поверхность изделия легко поцарапать. Если угол слишком большой, это повлияет на внешний вид и размеры сборки. Перевернутое положение должно быть точно выровнено и скоординировано с механизмом вытягивания сердечника.
Сложность контроля деформации и коробления высока, площадь брызговика велика, а толщина стенки неравномерна. Усадка при охлаждении при литье под давлением подвержена образованию средних дуг, короблению кромок и деформации скручивания. Форма должна точно компенсировать усадку и сбалансировать компоновку контура охлаждающей воды.
Требования к внешнему виду поверхности высоки, а открытые детали не требуют усадки, следов текучести или следов стыков на поверхности. Равномерность полировки формы и травления текстуры трудно контролировать, а неправильная конструкция точки входа проточного канала может легко привести к появлению очевидных следов сварки.
Баланс между прочностью и долговечностью пресс-формы приводит к крупномасштабному тонкостенному формованию изделий, неравномерной нагрузке на полость пресс-формы, а длительное массовое производство подвержено износу, разрушению и образованию заусенцев в полости пресс-формы. Поэтому необходимо разумно выбирать литейную сталь, проводить закалочную термообработку, износостойкую арматуру.